
Схема производственного процесса (Технологическая цепочка) Производство осуществляется методом одновременной коэкструзии и вакуумного формования на автоматизированной линии. Краткая блок-схема процесса: Подготовка сырья (ПЭ-гранулы PE100 + добавки)→Загрузка в экструдеры (2 шт.)→Плавление и г...
Схема производственного процесса (Технологическая цепочка)
Производство осуществляется методом одновременной коэкструзии и вакуумного формования на автоматизированной линии. Краткая блок-схема процесса:
Подготовка сырья (ПЭ-гранулы PE100 + добавки)→Загрузка в экструдеры (2 шт.)→Плавление и гомогенизация
→Коэкструзия через двойную головку(формирование двух слоёв)→Вакуумное формование наружного гофрированного слоя→Калибровка внутреннего гладкого слоя→Охлаждение в ванне→Нанесение маркировки→Резка на мерные длины→Контроль качества→Упаковка
Ключевой этап — одновременное формирование двух стенок: наружной (гофрированной для жёсткости) и внутренней (гладкой для лёгкой протяжки кабеля).
Основное применение
1.Городские электросети:Прокладка и защита силовых кабелей 0,4-35 кВ под дорогами, тротуарами, в жилых районах.
2.Промышленные объекты: Кабельные трассы на предприятиях, подстанциях, в промзонах.
3.Бестраншейная прокладка (ГНБ): Идеальна для протяжки под препятствиями (автомагистрали, реки) благодаря высокой кольцевой жёсткости и гибкости.
4.Реконструкция сетей: Используется как защитный футляр для старых кабелей или для замены изношенных трубопроводов.
5.Объекты инфраструктуры: Аэропорты, вокзалы, стадионы.
Основные размеры и толщина стенок (согласно ГОСТ Р 54475-2011 / ТУ)
Типовые номинальные наружные диаметры (DN/OD) и соответствующие им минимальные толщины стенок:
Важно: Толщина наружного гофрированного слоя может быть значительно больше для обеспечения заявленной жёсткости. Стандартная длина отрезков — 6 или 12 метров. Продукция отличается высокой стойкостью к ударам, химическим веществам и имеет срок службы более 50 лет.