Многоканальная кабельная труба из ПНД

Сферы применения: Данная труба предназначена для структурированной прокладки и защиты коммуникационных (оптических, телефонных) и силовых кабелей. Основное применение – создание подземной или наземной кабельной инфраструктуры: при строительстве и модернизации городских телекоммуникационн...

Отправить заявку

Описание

маркер

Сферы применения:

Данная труба предназначена для структурированной прокладки и защиты коммуникационных (оптических, телефонных) и силовых кабелей. Основное применение — создание подземной или наземной кабельной инфраструктуры: при строительстве и модернизации городских телекоммуникационных сетей (включая FTTx), прокладке линий в жилых микрорайонах, промышленных зонах, на территории аэропортов, вокзалов, а также вдоль автомобильных и железных дорог. Её ключевое преимущество — возможность одновременной укладки нескольких изолированных друг от друга кабелей в один защитный короб, что экономит пространство, материалы и время монтажа.

Производственный процесс:

Производство осуществляется методом непрерывной коэкструзии на специализированных экструзионных линиях.

Технологический процесс можно представить в виде следующей схемы (основные этапы):

1.Подготовка сырья:

ПНД-гранулы (марки PE80, PE100) → Сушка и смешивание с необходимыми добавками (стабилизаторы, красители).

2.Плавление и экструзия:

Сырьё загружается в бункер экструдера.

В цилиндре экструдера происходит нагрев, плавление и гомогенизация массы.

Расплав под давлением подаётся в многоканальную головку (фильеру), которая формирует точную внутреннюю структуру трубы (количество и форму каналов).

3.Формование и калибровка:

Выходящая из фильеры заготовка попадает в вакуум-калибровочную камеру, где приобретает окончательные внешние размеры и охлаждается.

4.Охлаждение и протяжка:

Труба проходит через охлаждающую ванну для полного затвердевания.

Тянущее устройство обеспечивает постоянную скорость протяжки.

5.Маркировка и намотка/резка:

На поверхность наносится маркировка (название, стандарт, дата).

Готовая труба наматывается в бухты или нарезается на мерные длины.

Контроль качества (визуальный, замеры геометрии, испытания) проводится на всех критических этапах. Конечный продукт отличается высокой прочностью, гибкостью, стойкостью к коррозии и долгим сроком службы.

Предыдущий Следующий