
Основной процесс: 1.Совместная экструзия: Два экструдера одновременно подают расплав ПЭВП: один – для формирования гладкого внутреннего слоя, второй – для гофрированного наружного слоя. 2.Вакуумное формование: Заготовка поступает в гофрировочную головку, где под вакуумом наружный с...
Основной процесс:
1.Совместная экструзия: Два экструдера одновременно подают расплав ПЭВП: один – для формирования гладкого внутреннего слоя, второй – для гофрированного наружного слоя.
2.Вакуумное формование: Заготовка поступает в гофрировочную головку, где под вакуумом наружный слой приобретает кольцевую гофрированную форму на охлаждаемой оправке.
3.Адгезивное соединение слоёв: Слои прочно соединяются в процессе формования за счёт контролируемой температуры и давления без использования дополнительных клеев.
4.Охлаждение и калибровка:Труба проходит зону вакуумного охлаждения для фиксации геометрии.
5.Нарезка и упаковка: Автоматическая нарезка на мерные отрезки.
Ключевые особенности технологии:
1.Единый непрерывный цикл
2.Высокая скорость производства
3.Автоматический контроль толщины стенок
Схема технологического процесса:
[ПЭВП + добавки] → [Экструдер №1 (внутр. слой)] → [Совместная экструзия] → [Экструдер №2 (наруж. слой)]
↓
[Гофрировочная головка с вакуум-формованием] → [Зона охлаждения] → [Тянущее устройство]
↓
[Контроль качества] → [Нарезка] → [Маркировка] → [Готовая продукция]
Процесс обеспечивает высокую производительность и стабильное качество готовой трубы.