
Сферы применения Данная труба специально разработана для эксплуатации в условиях повышенных механических нагрузок и сложных сред. Ключевые области применения: 1.Промышленные объекты с ударными рисками: (1).Цеха с движущимся оборудованием (краны, погрузчики). (2).Производственные линии в машино...
Сферы применения
Данная труба специально разработана для эксплуатации в условиях повышенных механических нагрузок и сложных сред.
Ключевые области применения:
1.Промышленные объекты с ударными рисками:
(1).Цеха с движущимся оборудованием (краны, погрузчики).
(2).Производственные линии в машиностроении, металлообработке.
(3).Нижние этажи и подвалы с риском затопления или обрушения элементов.
2.Общественные и инфраструктурные объекты:
(1).Спортивные комплексы, торговые центры с высокой проходимостью.
(2).Подземные переходы, паркинги, тоннели.
(3).Объекты транспортной инфраструктуры (вокзалы, метро, аэропорты).
3.Специальные и наружные installation:
(1).Электроснабжение уличного освещения, рекламных конструкций.
(2).Прокладка кабелей по фасадам зданий, в неотапливаемых помещениях.
(3).Временные электросети на строительных площадках.
4.Зоны с вибрационными нагрузками:
(1).Фундаменты в сейсмически активных регионах.
(2).Помещения рядом с мощными двигателями, компрессорами.
Монтаж и установка
Высокая ударная вязкость облегчает монтаж, снижая риск повреждения трубы при обработке.
1.Подготовка и обработка:
(1).Резка:Легко режется ручной ножовкой, труборезом или специальными ножницами для пластика.
(2).Зачистка:Обязательно удаление заусенцев внутри и снаружи среза для сохранения герметичности соединения и защиты кабеля.
2.Основные способы соединения:
(1).Клеевое соединение (наиболее распространенное):
①.Обезжиривание концов трубы и фитингов.
②.Нанесение специализированного клея для НПВХ.
③.Быстрое соединение с поворотом на 90 градусов для равномерного распределения клея.
④.Фиксация на 30-60 секунд.
(2).Раструбное соединение с уплотнительным кольцом:Применяется для разъемных систем или в условиях возможных подвижек грунта.
(3).Резьбовое соединение:С использованием адаптеров с наружной/внутренней резьбой для перехода на металлические элементы щитов или оборудования.
3.Крепление:
Крепление к стенам, потолкам, конструкциям с помощью хомутов или клипс с шагом, соответствующим проекту и диаметру трубы.
Система контроля качества
Качество обеспечивается на всех этапах жизненного цикла продукта:
1.Контроль сырья:
(1).Использование только первичного НПВХ с высоким индексом текучести расплава.
(2).Строгий входящий контроль модификаторов ударной вязкости и стабилизаторов.
(3).Проверка партий сырья на соответствие рецептуре и стандартам (ГОСТ, EN).
2.Контроль в процессе производства:
(1).Мониторинг температурных режимов экструзии для сохранения свойств модификаторов.
(2).Автоматический лазерный контроль наружного/внутреннего диаметра и толщины стенки.
(3).Непрерывная проверка ударной вязкости на образцах-свидетелях методом Шарпи.
3.Испытания готовой продукции (выборочные и периодические):
(1).Механические испытания:
①.Ударная вязкость(основной тест): гарантированное высокое значение по Шарпи при температурах до -15°C.
②.Сопротивление раздавливанию.
(2).Испытание на растяжение:для определения предела прочности.
(3).Электротехнические испытания:Проверка диэлектрической прочности.
(4).Испытания на стойкость к внешним воздействиям:УФ-излучению, химическим реагентам.
(5).Испытание соединений:Проверка прочности клеевых и резьбовых соединений.
Сертификация и документация:
1.Обязательное наличие сертификата соответствия требованиям ПУЭ и пожарной безопасности (группа горючести Г1-Г2).
2.Каждая партия сопровождается паспортом качества с указанием результатов ключевых испытаний.
Итог: Высокоударопрочная труба НПВХ сочетает простоту монтажа с надежностью, подтвержденной многоуровневой системой контроля, что делает её оптимальным решением для ответственных электромонтажных работ в сложных условиях.