Бухта специальная для газовых труб из HDPE

Монтаж (Использование и установка) 1.Подготовка:Раскатка бухты вдоль подготовленной траншеи или трассы ГНБ. Запрещено создавать крутые перегибы и волочение трубы по абразивным поверхностям. 2.Выпрямление и кондиционирование:После раскатки трубе дают отлежаться (1-24 часа в зависимости от темпе...

Отправить заявку

Описание

маркер

Монтаж (Использование и установка)

1.Подготовка:Раскатка бухты вдоль подготовленной траншеи или трассы ГНБ. Запрещено создавать крутые перегибы и волочение трубы по абразивным поверхностям.

2.Выпрямление и кондиционирование:После раскатки трубе дают отлежаться (1-24 часа в зависимости от температуры) для снятия напряжения и выпрямления «эффекта памяти».

3.Соединение:

(1).С торцевой трубой или арматурой:Применяется стыковая сварка. Торец бухтовой трубы и соединяемого элемента должны быть ровно отрезаны и очищены.

(2).Сварка «бухта-бухта»:Не рекомендуется; между бухтами следует использовать мерный отрезок трубы для обеспечения качественного монтажа.

(3).Электромуфтовая сварка:Для подключения отводов, врезок, запорной арматуры.

4.Укладка:Плавная укладка в траншею на песчаную подушку без натяжения. Минимальный радиус изгиба — не менее 25 наружных диаметров трубы.

5.Засыпка и испытания:Послойная засыпка песком, затем грунтом. Обязательные предпусковые испытания на герметичность и прочность.

Контроль качества (Quality Control)

Контроль осуществляется на всех этапах — от производства до ввода в эксплуатацию.

1.Входной контроль (производство):Проверка сертификатов на гранулы PE100 для газа, соответствие требованиям ГОСТ Р 50838.

2.Производственный контроль:

(1).Непрерывный мониторинг геометрии (диаметр, овальность, толщина стенки).

(2).Контроль цветовой маркировки (жёлтый цвет/полосы).

(3).Гидравлические испытания выборочных участков из каждой партии.

3.Контроль при поставке:Каждая бухта сопровождается паспортом с указанием номера партии, даты, параметров, результатов заводских испытаний.

4.Контроль на объекте (монтаж):

(1).Визуальный осмотр на наличие дефектов.

(2).Контроль параметров сварки:Температура, давление, время для стыковых и электромуфтовых соединений.

(3).Неразрушающий контроль сварных стыков:Выборочное ультразвуковое тестирование или контроль методом расплавленного грата.

5.Приёмочные испытания:Обязательные испытания готового участка газопровода избыточным давлением(например, в 1.5 раза выше рабочего) в течение времени, указанного в нормах (СП 62.13330).

Строгое соблюдение процедур монтажа и многоуровневый контроль гарантируют герметичность, прочность и безопасный срок службы газопровода на протяжении более 50 лет.

Предыдущий Следующий